Технология производства агломерата с использованием зажигательных горнов усовершенствованной конструкции

Технология предназначена для снижения расхода смеси газов на зажигательных горнах до величины 5 – 6,5 кг усл. топлива/т агломерата и улучшения качества агломерата.

В настоящее время при производстве агломерата на металлургических предприятиях в большинстве случаев используются зажигательные горны с расположением горелок в передней торцевой стенке.

При этом в основу принципа нагрева и зажигания аглошихты положена теория высокой концентрации подвода тепла к единице поверхности аглошихты в начале рабочего пространства горна и соблюдается мнение о необходимости выдержки нагрева не менее 50 сек., т.е. при скорости движения палеты 2 м/мин протяженность зоны горения должна составлять не менее 1,8 м.

Имеющийся у специалистов НПО «Доникс» практический опыт реконструкции и эксплуатации зажигательных горнов с торцевым расположением горелок (подтвержденный соответствующими теплотехническими расчетами) показывает, что продолжительность нагрева для обеспечения эффективного зажигания может быть уменьшена до 15 - 30 сек. при одновременном обеспечении подвода тепла с более высокой его концентрацией.

Применение данной технологии позволяет:

увеличить интенсивность подвода тепла к единице поверхности аглошихты до величины 2,0 - 2,2 млн ккал / (м куб/час);
увеличить тепловое напряжение объема зоны горения, что позволит увеличить температуру горения и, как следствие, увеличить температуру над поверхностью и температуру поверхности аглошихты в зоне удара факела;
интенсифицировать нагрев аглошихты за счет более остро направленного факела;
уменьшить рассеивание тепла в рабочем пространстве горна и потери тепла через окно выдачи.

Система внедрена на ГОКе комбината «Криворожсталь» и внедряется на аглофабрике Днепродзержинского металлургического комбината.