На главную Карта сайта Контакты Версия для печати
О Предприятии Технологии Производство Публикации Сертификаты Контакты

Технологии /

Технологии и системы автоматизированного управления технологическими процессами для прокатного и метизного производства

  Модернизация автоматизированных систем управления

На различных предприятиях, службы эксплуатации технологических установок на базе автоматизации и электроприводов фирмы SIEMENS, пущенных в эксплуатацию в 80-х - начале 90 годов, сталкиваются с трудностями в обеспечении запасными частями и в связи с физическим старением оборудования. Невозможность своевременной и оперативной замены компонентов систем управления повышает риск незапланированных простоев с последующими экономическими последствиями. Замена на новую элементную базу связана не только с большими затратами на модернизацию, но и в большей степени, со значительными экономическими потерями в результате остановки производства для ее проведения.

Специалистами НПО ДОНИКС выполнена разработка пошаговых методик модернизации электроприводов и систем автоматизации на элементной базе SIEMENS в условиях действующего производства с минимальными экономическими потерями. Методики разрабатывались и были использованы для применения на  реальном объекте – прокатном стане, и могут быть использованы для модернизации любых других объектов, автоматизация которых была выполнена на элементной базе SIEMENS.

В 2002 году компания Siemens AG официально объявила о прекращении дальнейшего производства контроллеров семейства SIMATIC S5 и информационных сетей обслуживающих данную серию контроллеров – SINEC H1, DUST 6, SINEC L1.  На всех предприятиях использующих данную технику возникла проблема дальнейшей ее эксплуатации. С момента окончания производства этих комплектующих, цены на них неуклонно растут и возникают проблемы с невозможностью поставки определенных типов изделий вообще. В то же время, длительная эксплуатация дает о себе знать вынужденными простоями технологического оборудования, приводящими к значительным экономическим потерям.

На проволочном стане технологическая сеть построена на основе толстого коаксиального кабеля по стандарту 10BASE-5,  AUI-трансиверов и AUI коммутаторов.  (Смотри рисунок 1)

Рисунок 1 – Часть примерной структуры многосегментной сети Ethernet проволочного стана построенной с применением технологии 10Base-5

К недостаткам сети на базе толстого коаксиального кабеля стоит отнести:

  • высокую стоимость кабеля,
  • при повреждении кабеля или плохом соединении происходит останов работы всей сети,
  • необходимо заранее предусмотреть подводку кабеля ко всем возможным местам установки компьютеров, ввиду сложной расширяемости сети.

Так как разъемные соединения сетевого оборудования установленного на проволочном стане находятся в эксплуатации длительное время, то, учитывая особенность технологии работы сети, отсутствие контакта в одном из мест влечет за собой остановку всей сети и как следствие всего технологического оборудования стана.

Наличие вычислительной сети 10BASE-5 затрудняет развитие средств АСУ ТП на объектах, где она установлена, ввиду ее малой пропускной способности, проблемами с расширяемостью сети и отсутствия сетевых адаптеров с интерфейсом AUI на борту современных средств автоматизации.

Эксплуатационные характеристики систем управления отныне определяются не только программируемыми логическими контроллерами, но также в сильной степени зависят от окружения, в котором они находятся. И кроме средств визуализации, управления и контроля здесь также подразумевается высокопроизводительная система связи.

НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Для повышения надежности работы существующего технологического оборудования и обеспечения возможности дальнейшей модернизации систем автоматического управления стана, первым этапом по модернизации, предлагаем произвести замену технологических сетей проволочного стана на современные.

Предлагаем коммутируемую, дуплексную, резервированную со скоростной реконфигурацией Fast Ethernet - коммуникационную сеть для промышленного применения предназначенную для работы на уровне локальных станций и производственных участков, с использованием немодулированной передачи данных, базирующаяся на стандарте IEEE 802.3. Сеть может работать при скорости передачи 10/100 Мбит/с с использованием волоконно-оптического кабеля и экранированной витой пары. Обобщенная структура кольцевой резервируемой дуплексной сети представлена на рисунке 2.

Предполагается внедрить коммутируемую сеть с использованием управляемых коммутаторов, которые предназначены для построения линейных, звездообразных и кольцевых структур сети Industrial Ethernet со скоростью обмена данными 10/100 Мбит/с.

Они обеспечивают электрическое или оптическое подключение станций или сети в соответствии с типами встроенных портов различных типов коммутаторов. Коммутаторы имеют широкие диагностические функции, встроенный WEB сервер, возможность резервированного питания, позволяют быструю замену вышедших из строя приборов без повторного конфигурирования системы.

 

 

Рисунок 2 – Обобщенная структура современной дуплексной оптической управляющей сети на базе комплектующих фирмы SIEMENS AG с кольцевой топологией

Ограничения по длине каналов связи (без повторителей): для витой пары –100метров, для многомодового оптического волокна – 3 км.

Внедрение технологии коммутируемых сетей позволит:

  • использовать  один коммутатор для временного соединения нескольких пар подсетей;
  • с помощью механизма фильтрации данных с использованием MAC адресов терминалов Ethernet сохранять локальные потоки данных локальными, (через коммутаторы передаются только те данные терминалов, которые адресованы в другие подсети);
  • существенно увеличить количество подключаемых терминалов по сравнению с обычными сетями Ethernet;
  • ограничить количество передаваемых ошибок из обслуживаемой подсети.

Несмотря на более высокую степень сложности, технология коммутируемых сетей обладает целым рядом преимуществ по сравнению с технологией использования повторителей:

  • возможность формирования подсетей и сетевых сегментов;
  • увеличение пропускной способности и увеличение производительности сети;
  • простые правила конфигурирования сети;
  • применение топологий, включающих до 50 коммутаторов и увеличение протяженности сети до 150км без существенного увеличения задержки распространения сигналов;
  • неограниченное расширение сети за счет подключения новых доменов/подсетей;
  • простое расширение существующих сетей.

Дуплексный режим работы сети:

·         позволяет избегать конфликтных ситуаций в процессах приема и передачи данных;

·         пропускная способность сети существенно возрастает, поскольку исчезает необходимость в повторной передаче одних и тех же телеграмм;

·         каждая сетевая станция способна одновременно передавать и принимать данные.

В результате пропускная способность сети Fast Ethernet возрастает до 200Мбит/с.

Примерный фрагмент предлагаемой структуры новой сети Ethernet представлен на рисунке 3. Переход на новую сеть, предполагается осуществлять в технологические паузы без замены существующего оборудования. Подключение к существующему оборудованию с AUI интерфесом планируется осуществить с помощью трансиверов RJ-45 – AUI подключаемых непосредственно к разъему AUI управляющего контроллера или к AUI разъему сетевой карты на рабочей станции.

 

Рисунок 3 – Фрагмент примерной структуры новой управляющей сети

Существует возможность оставить старую сеть SINEC H1 в качестве резервной.

Ориентировочно проектирование, монтаж, наладка и переход на новую сеть может занять до 6 месяцев.

 

Технологии и системы автоматизированного управления технологическими процессами для аглодоменного производства

Технологии, оборудование и системы автоматизированного управления технологическими процессами для сталеплавильного производства

Технологии и системы автоматизированного управления технологическими процессами для прокатного и метизного производства

Модернизация систем автоматизации и электроприводов производства фирмы SIEMENS в условиях действующего производства.

Концепция комплексной автоматизации прокатного производства.

Совершенствование технологии прокатки на обжимных станах

Многоручьевая прокатка-разделение (МПР) — нетрадиционная технология производства арматуры и сортовых профилей проката

Система управления раскроем проката на непрерывно-заготовочном стане (вариант 1)

Система управления раскроем проката на непрерывно-заготовочном стане (вариант 2)

Программно-аппаратная система сбора и контроля параметров работы главных приводов обжимного и непрерывно-заготовочного стана

Цифровой технологический комплекс управления главным приводом стана 1300 в цехе Блюминг-2 КГГМК «Криворожсталь»

Автоматизированная система управления нагревом слитков

Система контроля параметров главных электроприводов реверсивного прокатного стана

Система контроля технологии прокатки и управления скоростными режимами обжимного прокатного стана

Информационно-вычислительная система «Советчик нагревальщика»

Автоматизированная система сопровождения производства непрерывного прокатного стана

Комплексная система измерения геометрических размеров движущегося раската металла в технологическом потоке прокатного стана

Cистема сопровождения технологического процесса прокатки слябов на комплексе станов «Обжимной стан — непрерывный стан горячей прокатки»

Система обеспечения рациональной порезки раскатов на ножницах обжимного стана

Совершенствование режимов нагрева в методических печах на основе модернизации горелочных устройств

Автоматизированная система управления тепловым режимом нагревательных колодцев

Cистема контроля настройки высокоскоростных блоков проволочных станов (ЭСКБ)

«Т-Д» Технология — способ повышения пластических свойств металлов с уменьшением анизотропии механических свойств.

Комплексное программное обеспечение АСУ установкой контролируемого охлаждения листового проката

Система автоматического позиционирования нажимного устройства вертикальных валков слябинга 1150 АСУ "САУП НУВВ 1150"

Модернизация системы управления печного участка стана 150 ЗАО «Макеевский металлургический завод»

Модернизация визуализации рабочих станций операторов систем автоматизации проволочного стана

Модернизация автоматизированных систем управления 


На главную Карта сайта Контакты Версия для печати
 

© 2005 НПО «Доникс»

83102, Украина, Донецк, Куйбышева 44
Тел.: +38 062 388-91-20
email: donix@donix-ua.com