Многоручьевая прокатка-разделение (МПР) — нетрадиционная технология производства арматуры и сортовых профилей проката
Технология МПР разработана НПО «Доникс» совместно со специалистами Донецкого государственного технического университета и отдельных металлургических предприятий Украины в качестве альтернативы широко распространенному в мире «слиттинг-процессу».
«Slitting-process», разработанный компанией «Co-Steel International» и усовершенствованный фирмой «Nippon Kokan», заключается в формировании из квадратной или прямоугольной заготовки многониточного раската, состоящего из «круглых» профилей, соединенных перемычкой толщиной 0,75 - 1 мм. Продольное разделение раската осуществляется путем разрыва перемычки клиновидными роликами специального устройства, установленного на выходе из рабочих валков, под действием выталкивающей силы, создаваемой валками. После разделения раската осуществляется параллельная прокатка «круглых» профилей в готовые профили, как правило, в двух проходах.
Процесс имеет ряд существенных недостатков, в частности:
- Наличие шейки разрыва перемычки в месте разделения раската ухудшает качество готового проката.
- Низкая стойкость формирующего калибра.
- Наличие разделяющего устройства сложной конструкции.
- Низкая стойкость разделяющих клиновидных роликов.
- Низкая продольная устойчивость раската перед разделяющим устройством.
- Сложность регулировки вводной привалковой арматуры.
Предлагаемая альтернативная технология многоручьевой (двухручьевой) прокатки-разделения основана на принципиально новых схемах разделения раската: разделение контролируемым разрывом, срезом, взаимным сдвигом в наклонных калибрах и т.п.
Сущность технологии ДПР заключается в формировании в многоручьевых калибрах рабочих валков прокатного стана раската, состоящего из нескольких заготовок любой формы поперечного сечения, соединенных вдоль одной из осей относительно толстой перемычкой. Продольное разделение такого многониточного раската осуществляется непосредственно в разделяющем калибре, при этом центрирование двухниточного раската обеспечивается гребнями этого калибра.
Для реализации технологии ДПР необходимо наличие:
- Специальной калибровки валков.
- Специального оборудования привалковой арматуры и передающих устройств.
- Специальных двухниточных устройств для термоупрочнения арматуры.
В сравнении со «слиттинг-процессом» технология МПР имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- Отсутствие заусенцев в месте разделения раската, обеспечивающее более высокое качество поверхности готового проката.
- Более высокая стойкость формирующего калибра.
- Более высокая удельная стойкость рабочих валков.
- Не требуется дополнительных устройств для разделения раската и, как следствие, инфраструктуры для их обслуживания и ремонта.
Технология МПР позволяет:
- Использовать для производства существующего сортамента проката заготовки увеличенных сечений.
- Повысить производительность прокатного агрегата на 20-100%.
- Снизить расход энергетических ресурсов на нагрев и прокатку.
- Расширить производимый сортамент сортовых профилей в сторону малых поперечных сечений.
Технология МПР успешно прошла комплекс патентных, лабораторных и промышленных исследований на обжимно-заготовочных и сортовых станах различного типа.
Технология двухручьевой прокатки-разделения внедрена:
- В 1995г. на МС 250-3 КГГМК — для прокатки арматурной стали №10
- В 1996г. на МС 250-4 КГГМК — для прокатки арматурной стали №12
- В 1998г. на МС 250-1 КГГМК — для прокатки арматурной стали №8
- В 1999г. на линейном стане 280 ОАО «ЕМЗ» — для прокатки арматурной стали №10
За 10 лет на прокатных агрегатах КГГМК «Криворожсталь» по технологии ДПР прокатано более 11 млн. тонн арматурной стали с экономическим эффектом более 30 млн. долларов.
Авторские права разработчиков технологии подтверждены более чем 40 авторскими свидетельствами и патентами СССР, Украины, Великобритании, Канады.
Более 30 авторских свидетельств и патентов внедрены в условиях прокатных станов ДМЗ, КГГМК «Криворожсталь», ОАО «ЕМЗ».
Технология МПР может быть эффективно использована на сортовых прокатных станах для производства, в первую очередь, периодических профилей и профилей круглого сечения.
| Технология внедрена: |
|
