Программно-аппаратная система сбора и контроля параметров работы главных приводов обжимного и непрерывно-заготовочного стана

Система предназначена для повышения оперативности действий персонала, ускорения анализа аварийных ситуаций и нарушений нормального технологического процесса прокатки за счёт непрерывной регистрации и визуализации расширенного числа параметров, наличия средств измерения и удобной для анализа формы представления результатов.

Основные функции системы:

Обработка в реальном масштабе времени 60 аналоговых и 18 дискретных сигналов:
- на главном приводе блюминга контролируются следующие сигналы:
  - напряжение задания на скорость вращения от задатчика оператора;
  - токи якорей двигателей;
  - скорости вращения двигателей;
  - напряжения якорей двигателей;
- на главных приводах прокатных клетей НЗС контролируются следующие сигналы:
  - напряжение задания на скорость вращения от задатчика оператора;
  - ток якоря двигателя;
  - скорость вращения двигателя;
  - логическиий сигнал готовности силовой цепи;
- на приводе летучих ножниц контролируются следующие сигналы:
  - напряжение задания на свободную скорость порезки металла;
  - ток якорей двигателя;
  - скорость вращения двигателя;
  - состояние линейного контактора якорной цепи Г-Д;
- дополнительно организованы 7 резервных аналоговых каналов для регистрации в оперативных целях.
Все каналы имеют индивидуальную гальваническую развязку.

Система обеспечивает круглосуточную работу в следующих режимах:

автоматическая загрузка с момента включения и постоянная автоматическая регистрация, визуализация и ведение базы данных;
по сети на рабочем месте сервера группы автоматизации (СГА) с управлением всеми режимами с клавиатуры СГА, записью процессов длительностью не менее 3 месяцев на жёсткий диск СГА, отображением графической информации на экране монитора СГА в реальном масштабе времени, печатью графической и текстовой информации, работой с базой данных;
по сети с возможностями терминала на рабочем месте РСДМ (рабочая станция дежурного по машзалу): управление режимами с клавиатуры РСДМ, отображение графической информации на экране монитора РСДМ в реальном масштабе времени, работа с базой данных. При анализе процессов на РСДМ информация о них поступает по сети из базы данных сервера, при этом выполняются все требования к функционированию системы;
частота опроса всех входных сигналов составляет 10 Гц;
система находится в режиме постоянной регистрации, при этом на экране мониторов РСДМ и CГА отображается текущее состояние приводов, датчиков и выводятся открытые графические окна;
автоматические очистка дискового пространства и обновление базы данных за период не менее 3 последних месяцев;
система обеспечивает в реальном масштабе времени обработку 60 аналоговых и 18 дискретных сигналов (существует возможность расширения);
подключение CГА и РСДМ предусмотрено к источнику бесперебойного питания;
система имеет возможность дальнейшего наращивания и стыковки с другими информационными системами цеха и предприятия.

Программное обеспечение системы объектно-ориентированное, работающее в операционной системе реального времени QNX и обеспечивающее:

достоверность измерений;
многозадачность;
эффективную реализацию обмена данными по сети;
высокую надёжность.

Аппаратные средства системы:

датчики и гальванические развязки производства ОАО «Преобразователь».
в цифровой части системы используются модули индустриального назначения производства компаний Octagon System и Advantech.
коммуникация в системе реализована с помощью индустриальной высокопроизводительной сети Ethernet.

Система внедрена и эксплуатируется на линии прокатных станов Блюминг-2 КГГМК «Криворожсталь». Вариант системы с повышенной частотой регистрации в настоящее время внедряется на Блюминге-1 КГГМК «Криворожсталь».

Система может быть эффективно использована для целей непрерывной регистрации и анализа параметров работы распределенных электроустановок в условиях металлургического производства.

Система внедрена:

КГГМК «Криворожсталь»