Система обеспечения рациональной порезки раскатов на ножницах обжимного стана

Система предназначена для:

расчета рационального плана раскроя раската на слябы;
измерения бесконтактным способом длин слябов из раската;
расчета массы слябов;
идентификации слябов с присвоением им уникального кода, который содержит номер плавки, номер раската (слитка), номер сляба из раската;
формирования информационной базы данных.

Основные технические характеристики системы

Система является информационно-измерительной
Количество измерений за 1 с - 6
Диапазон измерения длины слябов - 2 - 12 м.
Основная погрешность измерения длины слябов - 20 мм.
Средство отображения информации - TFT монитор.
Способ представления результата измерения длины:
- линейная шкала грубой оценки, цена деления - 100 мм;
- числовое значение, разрешение - 1 мм.
Канал связи с АСУТП комбината - сеть Ethernet
Операционная система - QNX
Напряжение питания системы - однофазное, 220B, 50 Гц.
Потребляемая мощность системы, не более 300 Вт.

Комплекс технических средств:

шкаф управления, в котором расположен промышленный компьютер;
устройства сопряжения с внешними устройствами;
пульт управления системой, оснащенный TFT монитором и клавиатурой оператора;
три видеокамеры, размещенные вдоль технологической линии и обеспечивающие измерение длины слябов после порезки раскатов на ножницах;
удаленный блок сбора данных, который осуществляет опрос состояния датчиков технологического оборудования в районе ножниц.

Функционирование системы:

При подходе раската к ножницам система получает информацию из АСУТП комбината, которая включает: номер плавки, номер раската слитка, длину, ширину и толщину раската, марку стали, задание на порезку. На основании полученной информации осуществляется расчет и вывод на экран монитора пульта управления рекомендуемого раскройного плана, т.е. рекомендуемые длины слябов и длина обрези.

В процессе позиционирования остаточной части раската (после удаления обрези) непосредственно перед вырезкой сляба система фиксирует и выводит на экран мгновенное положение переднего торца относительно линии реза ножниц. В момент реза фиксируется длина сляба, рассчитывается масса, определяется его идентификационный номер, данные по слябу вносятся в базу данных и передаются в АСУТП.

К сервисным функциям системы относятся: автоматическая диагностика исправности основного оборудования; формирование протокола работы системы, где отражаются события, позволяющие проанализировать работу системы (факты перезагрузки, вмешательство оператора, зарегистрированные неисправности и т.д.); контроль видеоизображений и логических состояний датчиков технологического оборудования; проверка функционирования программно-математического аппарата; контроль параметров системы.

С января 2003 г. система находится в эксплуатации в обжимном цехе ОАО «Запорожсталь». За истекший период случаев выхода из строя оборудования системы не было, что говорит о надежности его работы в условиях прокатного производства.

Система обеспечила автоматизированный контроль массогабаритных показателей годного металла на выходе обжимного цеха. За счет информационного обеспечения оператора снизилось количество технологических ошибок.

Система может быть эффективно использована на прокатных станах металлургических предприятий.