На главную Карта сайта Контакты Версия для печати
О Предприятии Технологии Производство Публикации Сертификаты Контакты

Технологии /

Технологии, оборудование и системы автоматизированного управления технологическими процессами для сталеплавильного производства

Программный комплекс для прогнозирования формирования структуры непрерывной заготовки

Разработка предназначена для прогнозирования формирования структуры непрерывнолитых заготовок с целью определения оптимальных технологических режимов.

Математическое обеспечение позволяет моделировать тепловые процессы

при формировании непрерывнолитых заготовок и рассчитывать параметры кинетики затвердевания (ширина и глубина жидкой лунки, ширина двухфазной области, толщина твердой корочки) в различные моменты времени.

Программный комплекс работает для различного типа МНЛЗ (вертикальные, радиальные, криволинейные), для различных типов стали и режимов охлаждения заготовки.

Комплекс снабжен удобным графическим интерфейсом, получаемые данные представляются в виде диаграмм, графиков, таблиц.

 

Экран программы

Обоснование адекватности:

Для проверки адекватности предложенной модели были проведены сравнения расчетных данных (для поля температур) с результатами экспериментальных замеров температуры в контрольных точках на поверхности сортовой заготовки сечением 125 мм. Результаты экспериментов подтверждают адекватность математического обеспечения.

Контрольная точка T, °C (расчет) T, °C (эксперимент)
Выход из секции подбоя (1,17 м от мениска) 1008 1050
Выход из ЗВО (7,27 м от мениска) 1098 1065
Выход на резку (конец технологической линии, 22 м от мениска) 1043 ~1000

 

Сравнение расчетных и экспериментальных данных

Пример использования программного комплекса для определения оптимальной схемы охлаждения сортовой заготовки:

Исходные параметры   Кристаллизатор
Рабочая длина машины, м 22   Общая длина кристаллизатора, м 1
Геометрия заготовки Сорт   Рабочая длина кристаллизатора, м 0,77
Длина стороны, мм 125   Толщина рабочей стенки, мм 12
Теплофизические параметры   Ширина водяного канала, мм 15
Содержание углерода, % 0,36   Толщина внешней стенки, мм 20
Температура-ликвидус, °C 1508      
Температура-солидус, °C 1427   Вторичное охлаждение
Начальная температура расплава, °C 1516   Температура охлаждающей воды, °C 15
Скорость вытяжки заготовки, м/мин 2,8      

В исследованиях варьировались параметры вторичного охлаждения (длина зон и расход охлаждающей воды).

РЕЖИМ 0

Параметры ЗВО

№ зоны Длина, м Расход воды, л/мин
1 0,4 135
2 1,8 210
3 4,3 144

РЕЖИМ 1 (оптимальный)

Параметры ЗВО

№ зоны Длина, м Расход воды, л/мин
1 0,4 135
2 2,3 150
3 6,5 170

Разработка предлагается для проведения многовариантных исследований при проектировании МНЛЗ и выработки оптимальных технологических режимов (схемы охлаждения, параметров заливки, конфигурации технологической оси).

Технологии и системы автоматизированного управления технологическими процессами для аглодоменного производства

Технологии, оборудование и системы автоматизированного управления технологическими процессами для сталеплавильного производства

Технология разливки и прокатки слитков из кипящих и полуспокойных марок стали

Усовершенствованная технология раскисления кипящей и полуспокойной стали

Технология производства полуспокойной и кипящей стали с применением слитка новой рациональной формы

Технологии и оборудование для отсечки шлаков при выпуске стали из плавильных агрегатов

Многофункциональные системы скользящих затворов

Программный комплекс для прогнозирования формирования структуры непрерывной заготовки

Оптимизация потоков металла в промковше МНЛЗ

Выбор рациональных параметров технологической оси МНЛЗ

Автоматизированная система управления сушкой и разогревом сталеразливочного ковша

Прогнозирование теплофизических процессов при формировании непрерывнолитой заготовки

Разработка мероприятий по устранению эффекта «наматывания» окалины роликами МНЛЗ при разливке длинными сериями

Технологии и системы автоматизированного управления технологическими процессами для прокатного и метизного производства 


На главную Карта сайта Контакты Версия для печати
 

© 2005 НПО «Доникс»

83102, Украина, Донецк, Куйбышева 44
Тел.: +38 062 388-91-20
email: donix@donix-ua.com